抛丸机操作的关键是要设法提高的抛丸速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛丸损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛丸速率来抛丸的损伤层，但抛丸损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛丸损伤层较浅，但抛丸速率低。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛丸分为两个阶段进行。粗抛目的是抛丸损伤层，这一阶段应具有大的抛丸速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是粗抛产生的表层损伤，使抛丸损伤减到小。抛丸机抛丸时，试样磨面与抛丸盘应保持平行并均匀地轻压在抛丸盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛丸织物局部磨损太快在抛丸过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛丸织物保持湿度。湿度太大会减弱抛丸的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中，非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，抛丸时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛。
精抛时转盘速度可适当提高，抛丸时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛丸机抛丸质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛丸机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛丸设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛丸机。
